Kilns and Firing
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穴窑与登窑
位于立杭地区的上立杭登窑，作为日本现存最古老的登窑而闻名。该窑建于1895年（明治28年），全长约47米，被指定为兵库县重要民俗文化财产，是至今仍在传承丹波焼历史与技术的珍贵文化遗产。如今，这座规模宏大的登窑依然吸引着来到丹波焼故乡——立杭地区的众多访客。
穴窑时代（12世纪中期～16世纪）
中世纪时期的丹波焼，在山麓开始修筑登窑之前，在长达约400年的漫长岁月里，一直使用在山坡上挖出沟槽并加盖顶部的“穴窑”。
当时，这一地区（现今丹波筱山市今田地区）隶属于摄津住吉神社的庄园，被称为“小野原庄”，因此这里烧制的陶器也被称为“小野原烧”。穴窑主要建在三本峠一带的山坡上。至今已发现的古窑遗址共有五处，分别位于三本峠、床谷、源兵卫山、太郎三郎、稲荷山。
穴窑的结构与烧成
穴窑是在山坡斜面上挖沟，以石块和粘土加固，并在其上建造拱形顶部后覆土而成，是一种结构非常简单的窑炉。使用穴窑进行烧成通常需要较长时间，大约半个月左右。由于烧成室只有一间，每次能够烧制的陶器数量也十分有限。
穴窑时代（12世纪中期～16世纪）
中世纪时期的丹波焼，在山麓开始修筑登窑之前，在长达约400年的漫长岁月里，一直使用在山坡上挖出沟槽并加盖顶部的“穴窑”。
当时，这一地区（现今丹波筱山市今田地区）隶属于摄津住吉神社的庄园，被称为“小野原庄”，因此这里烧制的陶器也被称为“小野原烧”。穴窑主要建在三本峠一带的山坡上。至今已发现的古窑遗址共有五处，分别位于三本峠、床谷、源兵卫山、太郎三郎、稲荷山。
穴窑的结构与烧成
穴窑是在山坡斜面上挖沟，以石块和粘土加固，并在其上建造拱形顶部后覆土而成，是一种结构非常简单的窑炉。使用穴窑进行烧成通常需要较长时间，大约半个月左右。由于烧成室只有一间，每次能够烧制的陶器数量也十分有限。
登窑的引入
进入近世以后，大约在1611年（庆长16年）前后，随着朝鲜式半地上登窑的引入，延续了约400年的穴窑时代由此结束，丹波焼进入了登窑时代。
登窑时代最初建于釜屋山麓，因此这一时期也被称为“釜屋时代”或“山麓时代”。1752年（宝历2年）以后，登窑又在下立杭以及上立杭地区建成，传承至被称为“里窑时代”的阶段。
登窑的结构
登窑的建造是在山麓倾斜地上铺设被称为“育石; Sodateishi”的基石，并以绳索编织的劈开竹片作为支撑，从两侧堆砌半圆形的“Makura”。这种“Makura”是用山土放入模具制成的立方体日晒砖，现今多以铁板作为支撑进行堆砌。施工时会预留出入口和燃料投入口，最后将窑内被称为“Gojin (窑床)”的地面厚厚地涂抹固化后即告完成。
窑炉由设有焚口（点火口）的“火床”开始，随后连接着多个烧成室。除紧邻火床的第一烧成室和被称为“Kudo”的最前端烧成室外，中间各烧成室的长度基本相同。这些烧成室被称为“袋”，各袋的下端均设有出入口。
作为烧成室的“袋”与“袋”的境界处设有2至4根柱子，起着支撑顶棚的作用。这些柱子被称为“Hikaki”、“火越；Hikoshi”或“Sama”。
在丹波焼窑炉最前端的“Kudo”设有排烟口，因其形状被称为“Kudosaki”、“Hisaki”或“蜂之巢（蜂窝）”。但近来，绝大多数的“Hisaki”都加装了烟囱，过去那种从“蜂之巢”喷薄而出的红色火焰美景，如今已难得一见。
丹波焼登窑的长度取决于烧成室（袋）的数量。位于上立杭的登窑被指定为兵库县重要有形民俗文化财，是现存最古老的窑炉。该窑建成于1895年（明治28年），全长47米，共有9个袋，是至今仍完好保留古式形制并持续使用的代表性登窑。过去，拥有多个袋的登窑均为共同窑；但自1965年左右（昭和40年代）起，个人窑开始普及，随着制品向小型化发展，窑炉规模也缩小至2到4个袋。
登窑烧成的流程
装窑
这是为了烧制器物而将其放入窑内的工序。在器物成型、施釉（Kusuri）并干燥完成后，会被运至窑场放入烧成室。在多个窑元共同利用登窑的时代，会使用被称为“Kamaya-kago”的竹篮运送。将器物放入烧成室时，会先置于轮台上，再排列在窑床（Gojin）上。小件器物有时会放入大件器物内部，或装入称为“Saya”（也称作“Gou”）的容器中。若需叠放器物，会在接触部位涂抹稻壳灰，或在其间垫入裹有稻壳灰的小泥团（称为“Hama”），以防止烧制过程中发生粘连。当所有器物装入完成后，入口会用“Makura（枕砖）”堵住，并用黏土密封。
烧窑
名为“烧窑”的烧成工序，首先从逐渐提升温度的最初阶段“Nukume（预热/暖窑）”开始。自1955年（昭和30年）左右起，预热阶段多使用重油作为燃料。根据窑炉规模的不同，预热通常持续30至40小时。当火焰上升后，便进入“本烧（正式烧成）”阶段，从各袋（烧成室）两侧的投料口依次投入松木柴。此时室内温度可达约1,300摄氏度。整个烧成过程约需60小时，需昼夜不間断地作业。过去，耗时数倍于登窑的“穴窑”烧成工艺能产生带有绿色或鸢色的自然釉美感；而丹波焼在登窑中的烧成，则通过燃料松木灰与人工釉的融合，孕育出鲜艳夺目的“窑变”之美。
出窑
烧窑结束后，焚口及投料口会用黏土密闭。经过约一昼夜的冷却后，进行“出窑”作业，即取出烧制完成的制品。从装窑到出窑大约需要一周时间，但在目前已基本普及的个人窑中，所需时间会稍短一些。
燃气窑、电窑与重油窑的烧成
目前最普及的是电窑烧成。从昭和到平成时期，能够短时间烧成并量产大型花瓶等的大型燃气窑曾迅速普及。但进入平成年代后，生产重心转向日用餐具，为了应对小批量、短交期的需求，引进可通过电子控制管理温度的小型电窑的窑元正日益增加。
